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全自动焊管机组

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最后更新时间:2019-08-21
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    直缝高频焊接钢管的生产工艺流程



    钢管的高频烧焊正是利用交流电的趋肤效应和邻近效应,钢材(带钢)经滚压成型后, 形成一个剖面断裂的圆形管坯, 在管坯内接近感应线圈核心近旁旋转一个或一组阻抗器 (磁 棒),阻抗器与管坯张嘴处形成一个电磁感应回路,在趋肤效应和邻近效应的效用下,管坯 张嘴处边缘萌生坚强雄厚而集中的热效应, 使焊缝边缘迅疾加热到烧焊所需温度经压辊挤压 后,熔化状况的金属成功实现晶间结合,冷却后形成一条坚固的对接焊缝。 高频焊管机组 直缝钢管的高频烧焊过程是在高频焊管机组中完成的。高频焊管机组一般由滚压成型、 高频烧焊、挤压、冷却、定径、飞锯截断等器件组成,机组的前端配有储料活套,机组的后 端配有钢管翻滚转动机架; 电气局部主要有高频发生器、 直流励磁发电机和仪表半自动扼制 装置等组成。现以 φ165mm 高频焊管机组为例,其主要技术参变量如下所述: 直缝钢管 3.1 焊管成品 圆管外径: φ111~165mm 方管: 50×50~125×125mm 长方形管: 90×50~160×60~180×80mm 成品管壁厚:2~6mm 3.2 成型速度: 20~70 /分钟 3.3 高频感应器: 热功率: 600KW 输出频率: 200~250KHz 电源: 三相 380V 50Hz 冷却: 水冷 激发鼓励电压: 750~1500V



    全自动焊管机组河北三硕机电  

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