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离心压缩机阶梯焊接

作者:admin来源:本网 日期:2017-11-13 15:00:48 人气: 标签:

  MCL型压缩机焊接机壳的外壳板,般都是采用一块等直径的钢板制造。当2MCL、DMCL压缩机叶轮直径超过准700mm时,气体流经的蜗室也相应增大,蜗室增大,机壳的外径也随之加大,机壳外径加大,从而导致风机质量增加。

  设计者为了减轻风机的质量,有效地利用蜗室空间,将机壳的外壳板由一块等直径的钢板,改为多块钢板拼接呈阶梯型的外壳板,阶梯型的外壳节省了钢材,减轻了质量,降低了成本,但却增加了铆焊制造的难度。济钢H639产品6套12台焊接机壳,焊后产生的变形十分严重,其上、下机壳焊后水平法兰的变形量达15~20mm,每台上、下焊壳需要在水平法兰上进行堆焊长肉,才能满足焊后加工余量的要求。由此可见,焊后水平法兰的变形,成为急需解决的关键问题。

  1焊接机壳外壳板的形式1.1等直径的外壳板制造的焊接机壳焊接机壳的外壳板为一块钢板制造,其外壳板的直径为等直径时,由于刚性好,焊后变形较小,见。

  等a径外壳板焊壳1.2阶梯形的外壳板制造的焊接机壳阶梯形的外壳节省了钢材,减轻了质量,降低了成本,但是焊后变形大,增加了铆焊的难度,见。

  1.3机壳焊后变形情况济钢H639产品6套12台焊接机壳,焊后产生的变形十分严重。上、下机壳的水平法兰分别产生变形,下机壳比上机壳变形量还要大,变形量达15~20mm,每台均需补焊才能保证加工余量的要求,见。

  风机技术bookmark2制造工艺bookmark3 2机壳变形原因分析针对机壳焊后变形的情况,焊接工艺人员组织召开了焊壳变形原因的专题分析会。通过分析,认为焊壳水平法兰变形的原因主要有4点:(1)设计结构的要求导致钢板厚、坡口大、焊缝多,焊缝越多,变形越大。阶梯形焊壳的外壳板不是一块整板结构,而是由多块板分段拼焊,呈凸型外壳板,而且在外壳板内壁还要焊接多个支撑环板,增加了焊缝的数量。这样从水平法兰以上,焊缝较多,形成了很大的向上拉的应力,导致机壳焊后向上翘,产生变形。

  (2上、下机壳法兰厚度不等,上机壳法兰180mm;下机壳法兰140mm;法兰薄厚相差40mm.在下机壳上还需要焊接进、出口风筒,比上壳体焊缝多,因此下机壳比上机壳变形量更大。

  体焊接坡口深又宽,焊接量相当大,加之轴向长度过长,最长的可达4413mm;轴向长,焊缝长,坡口深,焊接量大,造成焊后变形。

  (4由于焊接上、下机壳吨位较重,焊接过程中,每组焊工焊接的顺序不是一样的,是造成焊接机壳变形量不等的主要原因。

  综上所述,要保证阶梯形焊接机壳焊后不变形,焊接工艺必须根据设计结构的变化,加大焊壳的刚性,增加法兰抵抗变形的能力,从焊接工艺上要采取相应的措施和对策。

  3焊接工艺措施和对策3.1利用加强筋增强刚性固定在制造H629焊壳时,在机壳的内部用刚性支撑加强刚性。具体步骤:铆工采取加强筋进行控制;根据壳内3个台阶的实际尺寸,每个台阶下3块厚30mm的板料,在壳内轴向每个空档中,呈45°方向进行分布,增加3个支撑板,分段点焊进行刚性固定,上机壳9块,下机壳9块,上、下机壳共计用18块进行支撑,加强焊壳的40刚性,见。

  通过刚性支撑进行固定,机壳焊后刚性固定解除后,进行测量:两个轴承体区域变形最大处为10mm,光靠采用支撑加强筋的方法不能达到预想目的。刚性支撑位置,见。

  甏H629焊接机壳进行刚性支撑示意。2控制焊接顺序焊接H629第二台焊接机壳时,焊接工艺人员编制焊壳的焊接顺序图,利用加强筋增强刚性固定,焊接时要求双人对称施焊,并对焊接顺序进行了控制。通过采用加强筋与焊接顺序相结合的措施进行控制,机壳焊接后的变形量为8~10mm,这说明机壳的变形量得到了一定的控制,但还没达到预期的效果,见。

  选定H649产品的机壳为试验对象,将水平法兰进行反变形,反变形量为8mm,焊接过程中按制定的焊接顺序执行。焊后经检查测量:反变形部位8mm的间隙实为3mm,轴承体区域大头平,小头最外端为6mm的变形量,焊后达到预想的效果。

  H666产品的中压缸反变形量为10mm;低压缸的反变形为8mm,采用单边压制。低压缸在反变形前,大轴承体的那面有5mm的平面度(即翘越,见。

  在焊接H666的中压缸、低压缸时,也采取了对水平法兰反变形的方案。H666机壳水平法兰宽大,千吨液压机无法压制,只能在500t液压机上进行反变形量压制。通过用500t液压机压制,取得了一些经验,为今后任何型号的水平法兰的压制打下了基础,解决了机壳水平法兰反气干燥系统工艺流程图。芒f-Xi氧气干燥系统工艺流程图器、干燥塔、氯气压缩机、外送;从可见,隔膜槽产生的湿氯气经过氯气钛风机、冷却器、纤维除雾器、干燥塔、氯气压缩机、外送。上面仅列出两种工艺流程实例,可见随着氯碱生产工艺流程不同,所需氯气钛材离心通风机的工况参数也不同。当管网曲线发生变化时,工况就会偏离风机最佳性能区域,造成风机低效运行或者在不稳定区运行。此时要对钛材离心通风机进行调节,以满足工况变化的要求,使钛材离心通风机处于最佳运行状态。

  2007年4月为山东某氯碱有限公司生产的(隔膜法制碱两台变频调速控制运行的氯气钛材离心通风机,已经正式投入使用。

  近年来,还为国内各省市自治区四五十家用户生产了两百多台尾气及事故处理用钛材离心通风机产品,得到了用户的认可和好评。

  (上接第40页)变形,受到设备限制的局限性。

  反变形之后在焊接过程中,焊工均按工艺编制的焊接顺序,进行焊接变形的控制。

  反变形用示焊后经测量:低压缸只有在大轴承体原先有缝的地方有2mm低于平面间隙,在反变形的压弯处有2mm间隙外,效果非常好;中压缸的反变形压弯处有4mm间隙,小轴承体的最外边有4mm的缝隙,总体很好,满足加工要求。

  接验证,说明不用加支撑加强筋,采取对水平法兰反变形的措施,加之按焊接顺序进行焊接,焊接机壳的变形完全得到控制。

  4制定巩固措施4.1修改焊接机壳铆焊典型工艺将水平法兰反变形图、焊接顺序图及铆焊要求,纳入焊接机壳铆焊典型工艺中,在编制生产任务指令中,增加对水平法兰的反变形工序,强调按焊接顺序图进行施焊,为将要生产的焊壳做好工艺准备。

  4.2查找阶梯形焊接机壳设计图查阅全部焊接机壳设计图样,找出阶梯形外壳板焊接机壳,10种产品13台焊壳。将焊后容易产生变形的焊接机壳,进行记录。根据记录修改生产任务指令单,增加反变形的压型工序,修改工时定额,以便生产车间贯彻执行,为已生产完再投产品做好工艺储备。

  5结论(1)采取反变形、控制焊接顺序,焊接机壳的变形量达到了预想的效果。机壳焊后变形量不大于4mm,完全保证加工余量的要求,控制了水平法兰变形,避免在法兰上堆焊、长肉,焊壳返修的工序,保证了机壳的焊接质量。

  (2提高了焊接机壳的一次合格率,杜绝焊接机壳返工,降低生产成本,提高生产效益,缩短生产周期。

  (3)该项目完成后,解决了阶梯形焊接机壳焊后水平法兰变形的关键问题。2006年获得沈鼓集团公司质量改进二等奖,每年可为公司节省资金100万元。

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