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埋弧自动焊焊丝与焊剂选配方式的特点

作者:admin来源:本网 日期:2017-10-19 9:20:14 人气: 标签:

  焊剂牌号焊剂130无锰高硅230低锰高硅430高锰高硅431高锰高硅埋弧自动焊焊接低碳钢和普通低合金钢,焊丝与焊剂的选择配方方式主要有两种,一种是高锰高硅焊剂配合低锰或无锰焊丝;另一种是无锰高硅或低锰高硅焊剂配合高锰焊丝。两种方法在焊接冶金、焊缝金属性能等方面各有不同的特点。

  一、高锰高硅焊剂(焊剂430、焊剂431)配合低锰焊丝这种选配方式的特点可归纳为以下三点:焊缝所需的锰和硅等合金元素主要通过焊剂来过渡,其冶金反应方程为:由焊剂向熔池过渡合金元素,其有效过渡比例虽然较小,但由该类型焊剂的化学成分组成看,含MnO(>30%)和SiOz(>30%)量较多,总的过滤量还是能保证焊缝金属合金元素含量的要求。

  焊缝金属的抗裂性和抗氢气孔性能好,这主要是由熔渣的化学性质决定的该类型焊剂的熔渣中,存在大量的MnO和SiOz等氧化物,氧化剂较强。这些氧化物在焊接高温时能与氢原子结合成稳定的化合物反应生成物中的(OH)不熔于金属,从而减少了焊缝金属中的含氢量。

  熔渣中含有一定量的GF2,其高温的去氢作用较强,反应式为:熔渣中含量较大的SiO2与GaF2作用后也有去氢作用:如由上述三点可知,该种类型焊接的去氢作用强,焊接金属含氢量低,抗冷裂性能和抗氢气孔性能较好。

  熔渣中含有大量MnO、SiO2和少量GaF2,脱硫效果好。

  所以焊缝金属中含硫量低,抗热裂性能也较好。

  熔渣氧化性强,脱渣性较差影响焊缝脱渣性能的因素很多,如熔渣的氧化性、线膨胀系数、弹性疏松度、表面张力和相变应力等,这里主要介绍熔渣氧化性对脱渣性的影响氧化性较强的熔渣内,含有较多的FeO,FeO既能溶于金属,又能溶于熔渣,因此它对焊缝金属的熔渣之间造成较大的结合力,使熔渣不易脱落。

  焊接时,焊缝金属熔点高,先凝固,熔渣熔点低,稍迟一些凝固(一般相差150C-400C,作用时间约15S30S是)此时,高温的焊接金属与尚未凝固的熔渣会发生氧化还原反应:

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